플레이트 레벨링 소개

American Steel Products의 조립 및 테스트 현장에는 두께가 0.25~6인치이고 너비가 최대 160인치인 플레이트를 처리할 수 있는 4개 높이 레벨링 시스템이 있습니다.

금속 가공 분야의 대부분은 적절한 레벨링의 중요성을 알고 있습니다. 공장에서 판금을 만드는 데 사용되는 공정에서는 인장과 압축의 사실상 줄다리기, 즉 응력이 갇힌 판금이 생성됩니다. 이러한 힘이 판의 모든 방향에서 평형을 이룰 때 판은 평평해집니다.

이러한 평형을 달성하기 위해 코일 프로세서는 인장 레벨링, 템퍼 패스 레벨링, 심지어 스트레처 레벨링 등 다양한 교정 레벨링 기술을 사용할 수 있지만 롤러 레벨링은 여전히 ​​지배적인 기술입니다.

대부분의 교정 레벨링 기술은 0.25인치 이하의 판금에 초점을 맞추고 있지만 플레이트 레벨링은 어떻습니까? 무거운 롤링이 필요한 대형 탱크 제작이나 압력 용기 작업과 같은 무거운 제작 작업을 수행하는 사람은 플레이트를 절단하거나 성형할 때 응력이 해제될 때의 어려움을 알고 있습니다. 프로세스를 예측하기가 어려워집니다. 그러나 때로는 최대 6인치 두께의 플레이트 레벨링 기술을 사용하면 무거운 제작을 훨씬 더 예측 가능하고 빠르며 비용이 적게 드는 데 도움이 될 수 있습니다.

플레이트 레벨링에 대한 수요는 수십 년 전으로 거슬러 올라갑니다. 제2차 세계대전 이전 선박과 잠수함용으로 설계된 몇 인치 두께의 플레이트는 제작이 시작되기 전에 평평해야 했으며, 따라서 일반적으로 공장에서 발생하는 레벨링이 필요했습니다. 수년에 걸쳐 재료가 더욱 복잡해짐에 따라 플레이트 레벨링이 더욱 중요해졌습니다. 탱크와 선박은 유전, 천연가스 플랜트, 수자원 산업, 식품 가공 공장, 교량 건설 등을 위해 수년에 걸쳐 제작된 기타 제품뿐만 아니라 대표적인 예입니다.

식품 및 화학 처리의 일부 영역에서는 내부 벽의 부식 및 산에 대한 화학 반응을 방지하고 부품을 용접할 수 있도록 하기 위해 탄소강의 두꺼운 모재 부분과 내경 주위에 스테인레스강 클래드 층을 통합한 클래드 플레이트를 사용합니다. OD의 탄소강에. 일부 탱크에는 고무나 유리가 늘어서 있습니다. 해양 시추에 필수적인 고강도 플레이트로 제작된 대구경 파이프에도 레벨링이 필요합니다.

일부 제조업체에서는 매우 두꺼운 스테인리스강, 심지어 여러 합금을 융합한 플레이트까지 작업합니다. 예를 들어 Dynamic Materials Corp.라는 회사는 0.25인치 두께의 스테인리스와 최대 3인치 두께의 탄소강을 융합합니다. 주식 시세 표시인 BOOM을 고려하면 이 회사는 독특한 폭발 용접 방식을 통해 지하 챔버에서 스테인리스와 탄소강을 융합합니다. 이 모든 것이 제작 공장에서 절단 및 성형되기 전에 수평을 맞춰야 하는 매우 강하고 두꺼운 판을 만듭니다.

이 모든 작업에서 0.25인치는 얇은 것으로 간주됩니다. 이 판의 대부분은 더 두껍고 대부분은 몇 인치 두께입니다. 균일하지 않고 갇힌 응력으로 가득 찬 3인치 두께의 원시 판을 3롤 또는 4롤 벤딩 롤을 통해 넣으면 준비된 가장자리가 만나는 완벽한 실린더를 쉽게 생산할 가능성이 거의 없습니다. 후속 용접을 위한 올바른 위치에 있습니다.

프로세스에 관계없이 작업자가 가운데가 구부러져 있거나 다른 형태 결함이 있는 플레이트로 시작하는 경우 해당 프로세스는 더욱 힘들고 비용도 훨씬 더 많이 들 수 있습니다. 이것이 바로 작업자가 긴(예: 8피트) 직선 모서리를 사용하여 성형 또는 제작을 시작하기 전에 플레이트가 모든 방향에서 수평인지 확인하는 것부터 시작하는 이유입니다.

산업 판 평탄도 표준은 특정 정도의 평탄도를 지정합니다. 0.25인치 8피트 이상의 차이는 일반적인 사양입니다. 그러나 많은 플레이트 제조 작업에서는 훨씬 더 엄격한 평탄도 공차를 요구하며 때로는 업계 표준의 작은 부분까지 요구합니다. 정밀한 플레이트 레벨링이 중요한 역할을 하는 곳입니다.

제작자나 다른 제조업체가 수평이 맞춰지지 않은 판재를 구입한 경우 재료를 받는 사람이 즉시 형태 결함을 발견할 수 있습니다. 여기에는 너비에 따른 석궁과 길이에 따른 전면적인 곡선이 포함됩니다.